В требовательном мире горнодобывающей промышленности, где простой напрямую влечет за собой значительные финансовые потери, а безопасность имеет первостепенное значение, внедрение любого нового оборудования подвергается тщательной проверке. В последнее время горнодобывающие компании по всему миру получают массу положительных отзывов о специализированном решении для работы с массивными внедорожными шинами (OTR). Хотя технические характеристикиШиномонтажные машины BROBOT для горнодобывающих машинВпечатляют, но истинный успех этих решений раскрывается не в рекламных проспектах, а в словах клиентов, которые интегрировали их в свою повседневную деятельность. Их опыт рисует убедительную картину преобразованных рабочих процессов, повышения безопасности и впечатляющей эффективности работы.
От удалённых объектов в Австралии до обширных месторождений полезных ископаемых в Южной Америке руководители объектов и бригады по обслуживанию сообщают о значительных улучшениях. Общее мнение однозначно: переход на механизированную обработку шин — уже не роскошь, а важнейший шаг вперёд для современной и ответственной горнодобывающей промышленности.
Громкое подтверждение безопасности и эргономичности
Пожалуй, самая важная и часто повторяющаяся тема в отзывах клиентов — это радикальное улучшение безопасности на рабочих местах. Работа с шинами весом в несколько тонн исторически была одной из самых опасных работ в шахте, сопряженной с риском травм, повреждений опорно-двигательного аппарата и катастрофических несчастных случаев.
Джон Миллер, опытный мастер по техническому обслуживанию на медном руднике в Чили, поделился своим облегчением: «Более двадцати лет я видел аварии и травмы во время замены шин. Этой работы все боялись. С тех пор, как мы начали использовать манипулятор BROBOT, эта тревога исчезла. У нас больше нет бригад рабочих, которые напрягаются с помощью ломов и кранов в опасных положениях. Теперь процесс контролируемый, точный, и, что самое главное, наша бригада изолирована от непосредственной опасности. Это не просто машина; это инвестиция в душевное спокойствие для нашего самого ценного актива — наших людей».
Это мнение разделяет и специалист по технике безопасности канадского предприятия по добыче нефтяных песков, отметивший заметное снижение числа зарегистрированных происшествий в ремонтном отсеке после внедрения манипулятора. «Мы фактически устранили основной риск ручного перемещения, связанный с нашими самыми большими шинами для транспортных средств. Возможность зажимать, вращать и устанавливать шину с помощью дистанционного управления означает, что оператор всегда находится в безопасной зоне. Это полностью соответствует нашей основной ценности «Нулевой вред» и свидетельствует о том, как правильно подобранные технологии могут оказывать глубокое влияние на культуру».
Обеспечение беспрецедентной операционной эффективности
Помимо критически важных преимуществ в области безопасности, клиенты единодушно отмечают ощутимый рост эффективности и производительности. Трудоёмкий и длительный процесс замены одной шины, который раньше мог занимать целую смену или даже больше, значительно сократился.
Сара Чен, директор по логистике и техническому обслуживанию железорудного предприятия в Западной Австралии, привела конкретные цифры. «Время простоя наших суперкаров во время замены шин было для нас серьёзным препятствием. Благодаря манипулятору BROBOT нам удалось сократить это время более чем на 60%. То, что раньше занимало 6–8 часов для бригады из шести человек, теперь занимает 2–3 часа для двух операторов. Это даёт нам дополнительные рабочие часы для каждого транспортного средства, что напрямую положительно влияет на нашу прибыль».
Многофункциональность погрузчика — его способность не только снимать и монтировать шины, но и транспортировать их, а также помогать в установке цепей противоскольжения — часто упоминается как ключевое преимущество. «Его универсальность — огромный плюс», — добавляет менеджер автопарка из Южной Африки. «Это не просто инструмент. Мы используем его для безопасного перемещения шин по двору, организации складского помещения, и он упростил сложную задачу установки цепей. Это как иметь дополнительного, невероятно сильного и универсального члена команды, который работает круглосуточно, не чувствуя усталости».
Прочная конструкция и интеллектуальная настройка заслуживают похвалы
Клиенты неизменно хвалят прочную конструкцию устройства и его способность выдерживать экстремальные нагрузки, возникающие в условиях горнодобывающей промышленности. «Новая конструкция» и «большая грузоподъёмность» часто упоминаются в контексте надёжности и долговечности.
«Мы работаем в одних из самых суровых условий на планете: пыль, экстремальные температуры и жёсткий график», — комментирует инженер казахстанской горнодобывающей компании. «Это оборудование создано для этого. Оно надёжное и ни разу нас не подводило. Грузоподъёмность 16 тонн позволяет уверенно работать с нашими самыми большими шинами, а устойчивость при подъёме и транспортировке исключительная. Никакого шатания, никакой неуверенности — только надёжная и стабильная работа».
Более того, возможность индивидуальной настройки позволила компаниям адаптировать решение к конкретным задачам на объекте. Несколько пользователей отметили коллективный подход BROBOT к проектированию, гарантирующий полную интеграцию конечного продукта с существующим оборудованием, будь то погрузчики, телескопические погрузчики или другие монтажные системы.
В заключение, хотя инженерные решения, лежащие в основеГорнодобывающий шиномонтажный станок BROBOT Несмотря на то, что это, несомненно, передовой подход, его наибольшую поддержку получает само мировое горнодобывающее сообщество. В основе восторженных отзывов клиентов лежат реальные результаты: более безопасная рабочая среда, более эффективная и наделенная полномочиями рабочая сила, а также существенная окупаемость инвестиций за счёт сокращения простоев и эксплуатационных расходов. По мере распространения этих отзывов они укрепляются в мысли, что в горнодобывающей отрасли с её высокими ставками инвестиции в интеллектуальные, надёжные и безопасные решения для погрузочно-разгрузочных работ — это решающий шаг к более продуктивному и устойчивому будущему.
Время публикации: 24 октября 2025 г.